“内浮盘”的结构作用决定着石化化工流程信息化安装使用的安全性保障

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“内浮盘”的结构作用决定着石化化工流程信息化安装使用的安全性保障
        内浮盘的化工流程安装生产过程中采用的是连续性结构性的产品加工方式，其一系列的生产装置组成固定的生产流程，是固定该内浮盘的安装的稳定性，直至构成最坚固的产品。
        当前石化化工信息的高新技术的发展，正有力的推动石化行业的发展，加速了石化信息化的产业结构、产品结构和技术改造的调整，对以后我阿斯塔公司在石化行业中有着难以估量的影响。
        我们不难理解，内浮盘是圆形的，有着坚固稳定性的作用。其中还有放射形组装式内浮盘，该产品结构是有浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
        浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
浮盘组成：
        组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
主要部件介绍：
        1、浮力元件：钢（含不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф188*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8~1.0mm(客户同意按非标制作)。
        2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
        3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；
        4、盖板拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距<80mm。
        5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。
        6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆（钢制、不锈钢浮盘）或不锈钢丝绳（铝制浮盘）。

【下一个】组装式内浮盘采用无纵向焊缝的好处

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